Неразрушающий контроль

Аттестация прибора ИОН-1М

Admin — Wed, 20 Oct 2010 17:23:00 GMT

Проведена государственная метрологическая аттестация прибора ИОН-1М.
На странице прибора ИОН-1М можно ознакомиться с его техническими характеристиками и основными возможностями.

На 2011 г. формируется Вестник НТУ "ХПИ"

Admin — Tue, 13 Oct 2009 15:34:48 GMT

На 2011 г. формируется Вестник НТУ "ХПИ". Сборник имеет направленность, связанную с контролем качества, диагностикой, определением состава веществ и т.д. Сборник ВАКовский. Статьи, помещаемые в сборник, рецензируются.
Предложения направлять до 15 апреля 2011 г. на E-mail: suchkov_gm@mail.ru Сучкову Григорию Михайловичу, заведующему кафедры "Приборы и методы неразрушающего контроля "НТУ "ХПИ".

Скачать Правила оформления статей (MICROCAD): MICROCAD.pdf

Наши достижения в НК

Admin — Mon, 15 Sep 2008 12:43:20 GMT

К нашим достижениям относятся разработкой новых методов контроля и приборов для их реализации. Среди направлений научной работы важное место занимают ультразвуковые, вихретоковые и магнитные методы НК. В настоящее время бурно развивается направление, обеспечивающее бесконтактность измерений. В связи с этим выполнены исследования и разработка способов и оборудования для электромагнитно-акустического (ЭМА) ультразвукового контроля сплошности металлов, многопараметрового вихретокового контроля качества поверхности, структуры и физико-механических свойств электропроводных и (или) ферромагнитных материалов, магнитных средств обнаружения дефектов и оценки структуры материалов.

По ЭМА способу возбуждения и приема удалось решить главную задачу – обеспечит чувствительность не хуже, чем у «мокрых» ультразвуковых дефектоскопов. Так, макетный образец ЭМА дефектоскопа, при контроле по катаной поверхности, обнаруживает в стали У7 прямыми преобразователями дисковый отражатель диаметром 0,9 мм на расстоянии до 170 мм. Решена задача полного исключения «мертвой» зоны. Т. е. обеспечивается обнаружение дефектов выходящих на поверхность и далее вглубь металла. Разработаны ЭМА способы, позволяющие выполнять контроль поверхности изделий послойно (от поверхности на разную глубину) с обнаружением дефектов на любой криволинейной поверхности, в том числе и прямоугольной формы. Например, обнаруживаются поверхностные дефекты глубиной более 0,5 мм, расположенные в подголовочной части рельса, при возбуждении УЗ импульсов на поверхности катания. Применение современных способов обработки информации позволило решить задачу толщинометрии труб, оболочек и пластин начиная с 1 мм при контроле по «черновой» поверхности. При этом точность измерения толщины составляет 0,03…0,1 мм, в зависимости от состояния поверхности.

Глубокая проработка теоретических основ электромагнитного неразрушающего контроля позволила разработать способы многопараметрового контроля характеристик изделий и материалов. Созданы образцы оборудования, позволяющие одновременно определять магнитную проницаемость, удельную электропроводность и температуру контролируемого материала. Величины магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости, радиуса (или толщины) изделия позволили установить функциональные связи между этими параметрами и такими физико – химическими величинами, как прочность, пределы прочности и текучести, механические напряжения, температура, твердость, наличие доминирующей примеси, прочность, экспресс – анализ материала изделия, а также выполнить надежную разбраковку материалов по их маркам и радиусам или по толщинам цилиндрических и плоских изделий.

Разработаны классы вихретоковых преобразователей, позволяющие с очень высокой чувствительностью (соотношение сигнал/шум достигает 80…100) обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты ферромагнитных и неферромагнитных металлов и определять форму обнаруженных дефектов. Результатом части этих разработок стал миниатюрный микропроцессорный дефектоскоп «Малыш» с семиразрядным индикатором глубины обнаруженного дефекта. Показания дефектоскопа практически не зависят от температуры и марки контролируемой стали или чугуна. Он работает по окисленной и загрязненной поверхности, при наличии слоев краски толщиной до 1…3 мм и электропроводных покрытий толщиной до 0,3 мм. Форма рабочей поверхности преобразователя может быть приспособлена к любой поверхности, которую необходимо контролировать.

Все разработанные электромагнитные многопараметровые методы и устройства позволили отработать оптимальную технологию изготовления деталей и узлов при изготовлении крупных физических установок и электродвигателей по допустимым значениям магнитной проницаемости и электропроводности. Удалось повысить КПД оборудования, сократить сроки отжига деталей и узлов, используемых при создании вакуумных камер для физических установок (стеллараторов, токамаков, ускорителей заряженных частиц) и др. Разработанные приборы позволяют определять толщину стенок, механическое напряжение (реальное и предельное) по электропроводности труб буровой колонны. Измерение этих характеристик позволяет предотвратить аварийные ситуации на буровой вследствие излома труб и падения колонны на глубину скважины.

Многопараметрические вихретоковые методы и средства были внедрены на ряде предприятий и заводах: Днепропетровский трубный завод; предприятие ПО УкрЭлектромаш (г. Харьков), Крестищенское управление буровых работ (г. Красноград); Харьковский центр "Физико – технический институт"; Запорожская атомная электрическая станция; Харьковский государственный центр стандартизации и сертификации; завод "Электромашины" и др.

Исследования магнитного метода обнаружения дефектов поверхности позволило разработать новые подходы к системам намагничивания изделий. Это позволяет в значительной части случаев проводить магнитный контроль в тесных малогабаритных объемах, насыщенных металлоконструкциями.

Неразрушающий контроль

Admin — Thu, 28 Aug 2008 08:52:08 GMT

Уровень промышленного развития передовых стран на современном этапе характеризуется не только объемом производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества.

Контролю подлежат системы самолетов, ракет, подводных и надводных кораблей, имитаторы космического пространства, термоядерные установки, хранилища газа и нефтепродуктов, и вместе с тем герметизируются малогабаритные изделия массового производства, выпускаемые химической, электронной, пищевой, автомобильной и многими
другими отраслями промышленности.

Отсутствие контроля или его некачественное выполнение может привести не только к нарушению условий их эксплуатации, но и к преждевременному прекращению функционирования изделия и связанному с этим значительному материальному ущербу, а также тяжелым последствиям: взрывоопасной ситуации, возникновению пожара, отравлению окружающей среды и трагической гибели людей.

Большое разнообразие выпускаемых промышленностью объектов, различающихся по конструкции и применяемым материалам и рабочим средам, по сроку службы и хранения, массовости выпуска, условиям эксплуатации и другим параметрам, требует развития различных методов и аппаратуры контроля, отличающихся назначением, физической сущностью, чувствительностью, быстродействием и т.п. В этой связи в промышленности разработан комплекс методов и способов испытаний различных деталей, сборочных единиц и изделий в целом.

В целях повышения качества изделий предприятия постоянно увеличивают объемы операций контроля и численность контролирующего персонала. Важным средством решения этой проблемы является применение объективных физических методов неразрушающего контроля (НК). Неразрушающий контроль обеспечивает качество функционирования, надежность и безопасность эксплуатации огромного числа самых разнообразных технических объектов. При этом эффективность применения НК обусловливается как уровнем развития дефектоскопической аппаратуры, так и квалификацией специалистов НК. Надежность аппаратуры обеспечивается качеством ее элементов, метрологической аттестацией и периодической проверкой. Квалификация специалиста подтверждается его образованием, специальными знаниями, навыками, опытом, позволяющими ему технически грамотно
проводить.

Задача существенного улучшения качества промышленной продукции, а, следовательно, повышения надежности и долговечности машин может быть успешно ре шена при условии
совершенствования производства и методов контроля качества продукции.

Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей ее качества установленным требованиям ГОСТ или другой нормативно-технической документации (НТД). Важными критериями высокого качества деталей машин являются физические, геометрические и функциональные показатели, а также технологические признаки качества,
например, отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала и покрытия, геометрических размеров и чистоты обработки поверхности требуемым технической документацией и др.

Существующие средства НК пред назначены для: выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий; оценки структуры материала изделий; контроля геометрических параметров изделий; оценки физико-химических свойств материала изделий.

Контроль с применением приборов НК основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых объектов при взаимодействии их с физическими полями (электрическим, магнитным, акустическим и др.) и (или) веществами.

В зависимости от принципа работы контрольных средств все известные методы НК подразделяются на акустические, капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, тепловые, методы контроля течеисканием, электрические и электромагнитные (методы вихревыхтоков).

В дефектоскопии для контроля металлов и изделий чаще всего применяют визуально-оптические, капиллярные, магнитные, токовихревые, ультразвуковые и радиационные методы, которые позволяют осуществить сплошной контроль. Только сплошной контроль, а не выборочный, дает гарантию высокого качества всех выпускаемых изделий.
Перечисленные методы в большинстве случаев позволяют автоматизировать процесс контроля, благодаря чему достигается его высокая производительность. В движущихся изделиях или в изделиях, нагретых до высоких температур, дефекты обнаруживаются путем использования бесконтактного контроля.

Применение НК на машиностроительных заводах и при эксплуатации машин в различных областях народного хозяйства дает значительный технический и экономический эффект. Использование его в эксплуатации позволяет обеспечить высокую надежность и долговечность машин, а также безопасность движения на транспорте.

Основные требования к неразрушающему контролю

Admin — Thu, 28 Aug 2008 08:51:15 GMT

К НК предъявляются следующие основные общие требования:

Возможность осуществления эффективного контроля на различных стадиях изготовления, в эксплуатации и при ремонте изделий;
Возможность контроля качества продукции по большинству заданных параметров;
Согласованность времени, затрачиваемого на контроль, с временем работы другого технологического оборудования;
Высокая достоверность результатов контроля;
Возможность механизации и автоматизации контроля технологических про цессов, а также управления ими с использованием сигналов, выдаваемых средст вами НК;
Высокая надежность дефектоскопической аппаратуры и возможность использования ее в различных условиях;
Простота методики контроля, техническая доступность средств контроля в условиях производства, ремонта и эксплуатации.

Виды обнаруживаемых дефектов металла

Admin — Thu, 28 Aug 2008 08:48:06 GMT

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным НТД.

Дефекты подразделяют на явные, скрытые, критические, значительные, и малозначительные, исправимые и неисправимые.

Явные поверхностные дефекты выявляют глазом, а внутренние, скрытые и поверхностные, не различимые глазом, - специальными средствами.

Выявленные дефекты в зависимости от возможного влияния их на служебные свойства детали могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учитывают характер, размеры, место расположения дефекта на детали, особенности деталей и изделий, их назначение, условия использования (эксплуатации).

Критическим называется дефект, при наличии которого использование продук ции по назначению невозможно или исключается из-за несоответствия требованиям безопасности или надежности; значительным - дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим; малозначительным - дефект, который не оказывает такого влияния.

По происхождению дефекты изделий подразделяют на производственно-технологические — металлургические, возникающие при отливке и прокатке; технологические, возникающие при изготовлении и ремонте деталей (сварке, пайке, склеивании, клепке, механической, термической и других видах обработки, нанесении гальванических покрытий и др.); и эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания и т. д., а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации.